使用有機熱載體、熱媒導熱油應注意事項：
有機熱載體分為礦物油型和合成型兩大類。礦物油型的有機熱載體是石油進行高溫裂解或催化裂化過程中，形成的餾分油做為原料精緻而成。合成型有機熱載體是以化工或石油做為原料經有機合成工藝而成，如聯苯等。為了保証有機熱載體正常使用，對其質量及性能指標，如最高使用溫度、粘度、閃點、殘碳、酸值等應做出規定。
1．最高使用溫度。有機熱載體的許用膜溫度是一個很重要的指標，在熱力計算時以此確定有機熱載體的主流溫度，以保証有機熱載體正常使用。國外有關規範也是如此規定的。
2．粘度是指在規定的條件下，有機熱載體的稀稠程度以及流動性（按GB256-88測定）。粘度越大，流動性越差，循環泵的功率也越大，管道運輸就越困難。如粘度值變化超過原技術指標的15%，有機熱載體不應在繼續使用。
3．閃點是指在加熱條件下，有機熱載體蒸汽與空氣組成混合性氣體后，當火焰接近時發生短促閃燃的最低溫度。閃點越低，有機熱載體蒸發率越大，安全性也就越差，反之亦然。同時閃點越高有機熱載體在使用過程中損耗也小。有機熱載體使用時間較長或使用不當均可能導致有機熱載體閃點降低，按GB267-88標準測定，當閃點變化超過原指標的20%時，應停止使用。
4．殘碳是指有機熱載體在受熱超溫時分解、聚合而沉澱形成的殘碳。殘碳的主要成分是有機熱載體中的膠質、清青及多環芳香烴。殘碳值的大小可以判斷有機熱載體結焦的傾向性。一般控制在0.02W%，當殘碳值超過1.5W%時，應進行再生處理，否則不能再繼續用。
5．酸值是指有機熱載體中有機酸的總含量。當有機熱載體溫度≤100℃且無水分時，有機酸不會腐蝕金屬。有機熱載體溫度超過100℃時，隨著溫度及酸值的增加，有機酸對金屬腐蝕性也增強。為了減輕有機酸對金屬的腐蝕，酸值一般應低於0.02mgKOH/g，如超過0.5mgKOH/g時，應停止使用。
對使用的有機熱載體每年進行一次分析，四項指標中有兩項不合格或有機熱載體分解成分含量超過10%時，有機熱載體應進行更換或對其進行再生。 |
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使用注意事項
1、導熱油及導熱油系統中可能會含有少量水分也會影響熱油系統的安全正常運行，因此在新導熱油投入使用或導熱油系統開始運行時必須注意：
(1)升溫過程特別在升溫前應注意緩慢升溫，系統愈大，升溫速度也應愈慢。
(2)升溫到110-130℃時應停止升溫，維持恆溫時除油中水分，之後在200-250℃（視操作溫度而定）間還須恆溫一段時間，然後才能升溫到操作溫度。
2、導熱油貯存時還可溶入微量空氣等不凝性氣體。導熱油在使用過程中還會因熱解而產生少量低沸點難質。這些不凝氣及低沸物都應注意及時拔出系統;在系統升溫過程隨脫水同進排氣，在正常運行時，液相系統可通過膨脹槽放空，氣相系統則是定期排放。
3、導熱油在高溫下熱解會逐漸生成高沸物，最重時還會生成焦炭。因此在導熱油系統運行時，必須嚴格避免過熱超溫。避免熱表面焦炭沉積，防止降低傳熱效率，甚至導熱加熱表面過熱而損坏。而釀致火災發生。
4、導熱油在使用過程中應有定期監測，控制導熱油品質的惡化程度，及時置換更新，保証熱油系統安全正常運行。
5、導熱油系統長期停止運行時，應及時將系統中導熱油全部排入貯油缸，避免導熱油在系統管道及設備內凝固。但排油不得在高溫下進行。
6、在環境溫度低於25℃的情況下使用時應先將導熱油預熱到25℃以上才能正常使用。 |
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